会员卡四色印刷的黑色不能替代中量合成的那一部分灰，只是三基色上方多加一层黑色。暗调区，四色叠印，总网点面积覆盖率高达360%以上，尤其是三、四色后印，它是在前色的墨水未及时粘上的情况下，接着印上另一版。

    当后一印的橡皮布压印时，印在前印上的墨水，极有可能从印张表面反墨的方向转印至后一印的橡皮布上。后者的墨水有严重的干扰色度，而其结果是造成图像颜色污染，此称为反印。

    根据减色法则，三基色黄、品红、青中任意两种基色相叠，所产生的中间色的色相，必定是第三色的补色。根据补色原理，这三种底色一旦和前一种颜色重叠，就必然产生一种中性的黑色。若三种基本颜色的网点覆盖率是不相等的，那么也可从中分出三种等值的叠印速率，其中较小量为限。三种相等的合成结果必然是黑色灰中性，即底色。

    先在三基色中，各颜色版25%的网点面积覆盖率，等量合成为灰色。其余65%的黄色和55%的品红合为橙红色。合成颜色相当于这个橘红加25%灰，因此三基色叠印时，颜色的明度并不高。

    除去底色后，由于三种颜色的网点覆盖同时降低，因此在单位面积上的总覆盖将大大降低。仅就提高湿压湿油墨的印适性要求而言，减少湿印适性是有利的，但并非总盖率越低越好。目前所用的承印物-纸张的表面不可能很平滑，总会有凹陷和毛细孔。纸面上涂有墨水后，首先要用墨水将这些凹孔和毛细孔填满，才能在上面形成平滑的墨膜层，若总盖率太低，无法形成光亮的墨膜层，则会降低色彩的密度及色彩的鲜艳度。

    塑胶吸塑制品常用的片材是：PVC,PET,PP,PS，以此为基础的植绒片、金片、防静电等。为何没有对材料进行分类，主要是因为普通薄吸塑与特种厚吸塑所用的材料有所不同，而PVC、PP、PS、PET等则分别占据了吸塑产品的一席之地！

    PVC聚氯乙烯是常用的吸塑剂，质软，韧性强，可塑性好，可制成透明及各种颜色，常用PVC电子包装电子、化装品、玩具礼品等。硬片材韧性适中，燃烧时会产生氯气，对环境有一定影响，PVC易热合，可采用封口和高频封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。

    PET聚酯硬片具有良好的韧性，高透明度，易燃烧，燃烧时无有害气体，属环保材料，但价格较高，适用于做中高档吸塑制品，通常，欧美各国对于聚酯硬片吸塑的壳体一般都要求使用聚酯硬片。但它不容易热合，为解决这一问题，封装人员使用PVC薄膜在PET表面复合，命名为PETG硬片，以硬片为材料，但是价格会更高。

    PP：材料特别柔软、韧性好、环保、无毒、耐高温，常用于食品食品包装及其他耐高温产品；但塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。