一、PVC片材的简略介绍

按色彩可分为本性片，略带蓝光片，各种有色片；

按通明度分为通明片，半通明片，不通明片；

按表面处理可分为光片，磨砂片（粗细），单、双贴膜，哑白（黑）；

按等级可分为全新料和一般新料；

按功用可分为抗静电片和抗紫外线片；

产品规格：压延线厚度 0.15mm-0.55mm，宽度≤680mm

挤出线：厚度 0.18mm-3.0mm，宽度≤1300mm

产品特色：使用广泛，阻燃自熄，质优价廉。目前广泛使用于各类工具，渔具，玩具，电子，医药包装，服装等职业的吸塑、纸盒、包装、印刷、制卡等领域。PVC材料具有加工功能杰出，制作成本低，耐腐蚀，绝缘等杰出特色。

二、PVC片材的加工流程

PVC树脂输送体系→配料工序→高速混合机→冷却高速混合机→挤出机→双辊开炼机→压延机组→剥离辊→压花辊→冷却辊→测厚设备→卷取机→制成品

物料混合：先将PVC树脂、稳定剂、内润滑剂参加高速拌和机中，拌和到80-90℃，参加加工助剂、冲击改性剂，继续升温到100-105℃时参加润滑剂、着色剂等。拌和均匀后（120℃），完成混合排料到冷却混合机中。在冷却混合机中拌和冷却到40℃一下时，排料到挤出机加料斗中。

挤出工序

机筒温度 110-140℃

螺杆温度 100-130℃

该工序为首要塑化工序，有必要确保塑化杰出。较理想状态是长条状，若为团状发粘物则不利于排气，制品容易发生气泡。若带有粉料则给工序塑化带来困难容易呈现晶点。

二辊混炼

温度 170-190℃；辊隙 2-4mm

二辊到四辊机供料，料片应塑化杰出，表面亮光不夹杂气泡。

四辊机温度和转速

辊筒1： 185-200℃    8m/min

辊筒2： 190-205℃    9.5m/min

        辊筒3： 195-210℃   12m/min

        辊筒4：  183-195℃   12m/min

混料时升温到100-105℃参加的润滑剂多为PE蜡，少数用白腊和氧化蜡（OPE蜡）参加的润滑剂的数量和质量都有考究。

加的多了制品或许会有析出，表面泛白霜，少了又不利于塑化，润滑效果欠安；参加的PE蜡熔点过低质量差的话，在加工温度升高的过程中滑剂就会变得不稳定，会呈现迁移析出的现象，甚至直接挥发掉起到的效果很小。

PVC压延通明片是硬质PVC的首要种类之一，通常选用锥形双螺杆挤出出产，在出产过程常见遇见的问题是：气泡、晶点较多、片材色彩发黄等问题。